研究開発・品質管理体制 &製造技術体制 | 業務用の厨房機器ならホシザキ株式会社

独創の技術が、
プロの現場を革新する。

「他にはない価値」を追求する研究開発と、世界基準の品質を維持する製造体制。ホシザキグループは、創業以来のポリシーを基盤に、プロの細かなニーズを具現化しています。優れた技術と安定した供給体制の両輪で、食のプロフェッショナルが真に安心して使いこなせる製品を追求し続けます。

ホシザキの製品開発システムの概念図。市場のニーズと営業の改善要望を起点に、開発→設計→試作→量産試作→製造→出荷へ循環し、中央の「品質保証」が試作検査・量産化検査・完成品検査を通じて支える。

独自の技術に基づくオリジナル製品を創造し、お客様のニーズに応え続ける

ホシザキグループは創業以来「オリジナル製品を持たない企業に飛躍はない」という企業ポリシーを持ち、独自の技術に基づくオリジナル製品の創造に取り組んでいます。研究開発活動は、国内ではホシザキ株式会社及び、子会社である株式会社ネスターがおこなっています。

ホシザキグループの研究開発部門

グループ戦略に基づき、基礎技術の確立や新規分野・新規技術を用いた製品の機能開発、要素技術・制御技術を中心とした製品の先行開発を担っています。

各工場の研究開発部門

自社工場で生産する新製品の開発、モデルチェンジ、改良等の業務を担うことが基本です。グループ戦略に沿った製品の開発と、地域の特性にあった技術開発を目指しています。

研究開発と品質保証の連携で、厳しい基準をクリアしたものだけを製品化へ

ホシザキグループでは、市場情報収集から要素開発、試作、設計、生産フォローアップまで、一貫した研究体制を持つことにより、お客様の多様なニーズにあった対応をおこなっています。
開発設計段階においては、厳しい品質基準を設定し、業務用という厳しい使用環境に耐え得る構造設計をおこなうことで、高品質を保持。高温・高湿の厨房を想定した試験室では、過酷な条件下での実験が繰り返しおこなわれ、テストに合格した技術や部品のみが採用されます。それが、同業他社に比べて、故障頻度の少ない理由です。
生産ラインの現場においては、各工程ごとに品質レベルをきめ細かくチェック。完成品についても、1台ごとに厳しい完成品検査（最終検査）に合格したものだけが出荷され、市場に送り出される仕組みになっています。
お客様からのご指摘に対しては、原因を徹底的に追究し、品質保証に関わる部署に直ちに詳細を連絡して、次の製品開発・改良に反映させています。

高い品質を実現する約60の共通試験基準と専用試験基準。品質試験基準の例（騒音試験基準、高電圧試験基準、注水絶縁試験、転倒角試験基準、ヒータ通電試験基準、温度上昇試験基準、可燃性冷媒使用試験要領、耐湿絶縁試験基準、レッカー車吊り上げ試験基準など）をラベルで列挙し、下段に作業者が製品の試験・検査を行う写真を2点配置した画像。

環境・安全・衛生・省エネ…時代のニーズにあわせた研究開発コンセプト

近年、地球規模での課題である、環境・安全・衛生・省エネへの対応にホシザキとして注力しています。2005年度に開発した「省エネ型業務用冷蔵庫Xタイプ」は、業界初となるインバーター制御方式を採用し、第16回省エネ大賞「省エネルギーセンター会長賞」（財団法人省エネルギーセンター主催）を受賞。その後継機となる「Zタイプ」では、さらに省エネを進化させ、省エネ率49％を実現しました。全自動製氷機「Mシリーズ」は製氷機構造部の見直しを図り、製氷能力はそのままに経済性を大幅にアップさせました（消費水量：平均約50%削減。電力：高効率コンプレッサーや高効率モーターを取り入れたことにより最大30%削減）。また、食器洗浄機では、低消費水量（すすぎ約43%削減）、低環境負荷（洗剤量約71%削減）を実現したアンダーカウンタータイプを開発し、製品化しています。このほかの製品においても、大幅なランニングコストの低減を実現する製品を開発し、省エネ、省資源化を実現しています。

左に冷蔵庫の製品画像、右に「年間消費電力量比較」の棒グラフ。Xタイプ（インバーター制御搭載 HR-120X、2005年発売）980kWh/年で約30,400円/年、Zタイプ（インバーター制御搭載 HR-120Z、2011年発売）500kWh/年で約15,500円/年、Aタイプ（インバーター制御搭載 HR-120A-1、2021年発売）440kWh/年で約13,600円/年、Bタイプ（インバーター制御搭載 HR-120B、2024年発売）450kWh/年で約14,000円/年。

※年間消費電力量は、JIS B 8630（2009年版）で決められた測定方法と計算方法において得られた値を表示しております。
年間消費電力量測定方法：周囲温度30℃、周囲湿度70％以上、庫内温度（冷蔵：4℃以下、冷凍:ー20℃以下）、扉開閉回数（冷蔵：5分に1回10秒開放計72回／日、冷凍：15分に1回10秒開放計24回／日）、1日当たりの消費電力量×365日分

万が一の不適合事象にも迅速、確実に対応する品質管理体制

ホシザキグループでは自社工場、仕入先・外注先を問わず、すべての不適合データを集積・分析し、再発防止を心掛けています。不適合が再発する取引先には工場監査による指導をおこなっており、品質に改善が見られない場合は新規部品の発注抑制、既存品取引の縮小、取引中止等の措置を取っています。こうした厳格な品質管理体制がお客様満足度の高い製品の提供へとつながっています。